【簡介：】一、裝配鉗工工藝？裝配鉗工是指操作機械設(shè)備或使用工裝、工具，進行機械設(shè)備零件、組建或成品組合裝配與調(diào)劑的人員。裝配鉗工把零件按機械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進行組件，部件裝配
一、裝配鉗工工藝？
裝配鉗工是指操作機械設(shè)備或使用工裝、工具，進行機械設(shè)備零件、組建或成品組合裝配與調(diào)劑的
人員。裝配鉗工把零件按機械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢
驗和試車等，使之成為合格的機械設(shè)備。
鉗工基本操作分類
1、輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。
2、切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等
多種操作。
3、裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。
4、維修性操作 即維修，對在役機械、設(shè)備進行維修、檢查、修理的操作。
二、冷裝配工藝？
冷作裝配的工藝特點由放樣與下料、成形、裝配以及變形矯正等模塊組成，主要內(nèi)容涉及桁架放樣、柱形體展開放樣、錐形體展開放樣、過渡接頭展開放樣、板料下料、板料滾彎成形、板料壓彎成形、容器結(jié)構(gòu)裝配、板架結(jié)構(gòu)裝配、桁架結(jié)構(gòu)裝配、鋼板條變形手工矯正、焊接工字梁變形矯正以及筒體結(jié)構(gòu)焊接變形矯正等。
三、機械裝配的工藝規(guī)程？
一、 制定裝配工藝過程的基本原則
1、 保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命；
2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；
3、 盡量減少裝配占地面積；
4、 盡量減少裝配工作的成本。
二、 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟
1、 研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)條件
（1） 審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；
（2） 分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性；
（3） 審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗收標準；
（4） 分析和計算產(chǎn)品裝配尺寸鏈。
2、 確定裝配方法與組織形式
（1） 裝配方法的確定：主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的尺寸大小和重量，以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。
（2） 裝配組織形式：
1） 固定式裝配：全部裝配工作在一固定的地點完成。適用于單件小批生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。
2） 移動式裝配：是將零部件按裝配順序從一個裝配地點移動到下一個裝配地點，分別完成一部分裝配工作，各裝配點工作的總和就是整個產(chǎn)品的全部裝配工作。適用于大批量生產(chǎn)。
3、 劃分裝配單元，確定裝配順序：
（1） 將產(chǎn)品劃分為套件、組件和部件等裝配單元，進行分級裝配；
（2） 確定裝配單元的基準零件；
（3） 根據(jù)基準零件確定裝配單元的裝配順序。
4、 劃分裝配工序：
（1） 劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、刮削、平衡、過盈連接、螺紋連接、校正、檢驗、試運轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）；
（2） 確定各工序所需的設(shè)備和工具；
（3） 制定各工序裝配操作規(guī)范：如過盈配合的壓入力等；
（4） 制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗方法；
（5） 確定各工序的時間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。
5、 編制裝配工藝文件。
四、銑床裝配工藝過程？
銑床是用銑刀進行切削加工的機床。銑床的主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是工件的直線移動。在有些銑床上，進給運動也可以是工件的回轉(zhuǎn)運動或曲線運動。銑床所用的銑刀為多刃刀具，工作時連續(xù)切削，生產(chǎn)率較高。
萬能銑床XA6132的裝配過程：先錐形齒輪再齒條再對位再校正精度（15級變速）?；鶞适禽S235（一個錐形齒輪，235是它的一個位置）。保證精度的方法是靠間隙保證，即加工時配合之間預留精度，靠夾條調(diào)整。這是局裝，精度要求只有一個名就是主軸跳度，即主軸旋轉(zhuǎn)時最大偏心距，誤差為千分之一點五?？傃b時保證各種精度，共十五種（不算機器裝好后表面如破損劃傷等，否則更多）其主要方法是修配。
一般的銑床有：
1、總裝配工藝過程
臥式升降臺銑床主要由床身、底座、懸梁、懸梁支架、升降臺、床鞍、工作臺底座及工作臺組成。他的裝配基準面是床身導軌面，而床身導軌面的測量基準又是主軸軸線。因此，所有部件的裝配都要保證與床身導軌和主軸軸線的相互位置精度。
2、 床身與底座的裝配
首先檢查床身導軌面是否有磕碰劃傷銹蝕，床身底面和底座上面去毛刺，并打磨干凈。然后將床身部件吊裝到底座上，對正定位銷孔，用螺栓緊固好。最后需用0.04mm塞尺檢查結(jié)合面間的間隙，塞尺不得插入。
3、床身與懸梁的裝配
懸梁可沿床身頂面的燕尾導軌移動。懸梁前段裝刀桿支架，用來支撐銑刀心軸，懸梁伸出長度由銑刀心軸的長度決定。在裝懸梁前，需要將床身頂部平面和斜面，齒輪軸孔等處去毛刺，清理干凈涂上油，然后將懸梁裝在床身上，裝上碶條，并將懸梁鎖緊機構(gòu)裝在床身上。
4、床身與升降臺的裝配
升降臺通過它上面的垂直導軌和床身連接，并帶動工作臺做升降運動。另外在升降臺內(nèi)還裝有進給運動的驅(qū)動和傳動機構(gòu)。所以它不僅是一個支撐件，而且還是一個運動執(zhí)行件。
對升降臺與床身裝配后的要求是要保證升降臺上的橫向?qū)к壓椭鬏S中心線平行，并與床身上的導軌垂直。所以在安裝升降臺前，應(yīng)將底座上用來安裝垂直絲杠支座的凸臺按要求加工好，凸臺與床身導軌的垂直度為0.03/300,凸臺可磨削或刮削成。然后把絲杠和套筒清理干凈，待裝配的床身及升降臺導軌去毛刺，并擦凈涂油。
安裝升降臺時需要先將升降臺吊起并與床身貼合后，在安裝導軌平板和碶條，然后安裝垂直絲杠及支座，裝好后再去掉吊車，或用支架將升降臺支好后，再撤去吊車，在裝上垂直絲杠及支座。
五、裝配工藝如何做？
裝配工藝包含的內(nèi)容：
1、保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命；
2、合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝 配效率；
3、盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率；
4、要盡量減少裝配工作所占的成本。裝配是一個漢語詞語，指將零件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝起來，并經(jīng)過調(diào)試、檢驗使之成為合格產(chǎn)品的過程，裝配始于裝配圖紙的設(shè)計。產(chǎn)品都是由若干個零件和部件組成的。按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件接合成部件或?qū)⑷舾蓚€零件和部件接合成產(chǎn)品的勞動過程，稱為裝配。前者稱為部件裝配，后者稱為總裝配。它一般包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗、涂裝、包裝等工作。裝配必須具備定位和夾緊兩個基本條件：1、定位就是確定零件正確位置的過程。2、夾緊即將定位后的零件固定
六、柴油機裝配工藝？
柴油機的裝配工藝衣氣缸套的安裝發(fā)動機工作時，汽缸套內(nèi)表面與高溫燃氣直接接觸器溫度和壓力都在頻繁的變化，而活塞環(huán)的安裝，活塞環(huán)的環(huán)和油環(huán)兒195行柴油機采用線道氣環(huán)和一道油環(huán)，三活塞銷的安裝要點，農(nóng)用小型柴油機的活塞銷為浮動式活塞銷。
四，活塞連桿組的安裝藥店，活塞連桿組各零件，經(jīng)修理檢驗合格后，即可裝配成組合件。
七、液氮裝配工藝流程？
1、過濾雜質(zhì)：先將空氣用空氣過濾器去除灰塵和其他機械雜質(zhì)。
2、純化：經(jīng)空氣預冷器預冷后進入切換使用的分子篩純化器，過濾掉二氧化碳、碳氫化合物，并吸附掉水蒸氣。
3、降溫液化：將凈化后的空氣放入空分冷箱，進行換熱液化，將溫度降低到-172℃時，進入下塔，另一部分空氣經(jīng)膨脹制冷送入上塔。
4、分離出液氮：下塔中的空氣分離為氮和富氧液體空氣，這里液氮就分離完成。后續(xù)富氧液體氫氣經(jīng)過液體空氣和液氮過冷器后進入上塔。這時候一部分液氧在液氧蒸發(fā)器中進一步精餾形成成品液氧。
八、電子裝配工藝的原理？
電子裝配是電子產(chǎn)品的部件的，元件安裝，焊接.拼裝，包裝的過程。電子是構(gòu)成原子的基本粒子之一，質(zhì)量極小，帶單位負電荷，在原子中圍繞原子核旋轉(zhuǎn)。不同的原子擁有的電子數(shù)目不同，例如，每一個碳原子中含有6個電子，每一個氧原子中含有8個電子。能量高的離核較遠，能量低的離核較近。通常將電子在離核遠近不同的區(qū)域內(nèi)運動稱為電子的分層排布。
九、裝配工藝要求及標準？
根據(jù)流程圖，輸出FMEA，根據(jù)FMEA輸出控制計劃，根據(jù)控制計劃輸出工藝標準，根據(jù)工藝標準，輸出作業(yè)指導書。
十、機械裝配工藝工藝工程師崗職責？
工藝工程師一般需要在相關(guān)法律規(guī)定以及公司規(guī)章的要求下，指定加工裝配工藝文件，以及工藝文件的流轉(zhuǎn)和管理，保持可追溯性等等。
在有些企業(yè)，工藝工程師還要負責下料定額以及成本計算等等，不同產(chǎn)品，不同公司的工藝工程師工作內(nèi)容多有不同。
裝配工藝工程師需要負責設(shè)備裝配工藝的制定以及優(yōu)化，包括裝配的實現(xiàn)和裝配步驟的優(yōu)化，以及裝配過程中需要用到的輔助設(shè)備的確定。
裝配過程是一個區(qū)分產(chǎn)品數(shù)量的過程，單件裝配，小批量裝配以及大批量裝配都有著各自的工藝路線，所以對于一個裝配工藝工程師而言，如何在完成裝配任務(wù)的前提下優(yōu)化裝配方案以保證質(zhì)量，節(jié)約成本是必須要考慮的。
