【簡介：】一、螺紋公差表查詢？有普通螺紋公差表，可以查到所需的螺紋中徑公差。按照螺紋的公稱直徑所對應(yīng)的螺紋中徑公差，1、2、3三個級別，外螺紋中徑取下偏差，內(nèi)螺紋中徑公差取上偏差。二
一、螺紋公差表查詢？
有普通螺紋公差表，可以查到所需的螺紋中徑公差。按照螺紋的公稱直徑所對應(yīng)的螺紋中徑公差，1、2、3三個級別，外螺紋中徑取下偏差，內(nèi)螺紋中徑公差取上偏差。
二、圓公差表查詢？
30G6，就先查6，6是公差等級，查出對應(yīng)30的公差值，然后查G公差位置，如果公差位置提示的是是上公差，那查到的值就是上偏差的值，然后將此上偏差的值減去最早找到的公差值就得到下偏差的值。
三、怎樣看公差表？
30G6，就先查6，6是公差等級，查出對應(yīng)30的公差值，然后查G公差位置，如果公差位置提示的是是上公差，那查到的值就是上偏差的值，然后將此上偏差的值減去最早找到的公差值就得到下偏差的值。
四、f級公差表？
GB/T1804-f級的公差范圍： 0.5～3 ±0.05 ＞3～6 ±0.05 ＞6～30 ±0.1 ＞30～120 ±0.15 ＞120～400 ±0.2 ＞400～1000 ±0.3 ＞1000～2000 ±0.5 根據(jù)加工方法和裝配精度要求選擇合適的IT公差等級值進行尺寸標注，圖紙中未標注公差的尺寸需按照GB/T1804－2000 《未注公差的線性和角度尺寸公差》要求，指明公差等級。
五、c類公差表？
在國家標準GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》中，對線性和角度尺寸的公差中等C精度的規(guī)定數(shù)值如下所示：1、線性尺寸的極限偏差值2、倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值
六、公差等級h7公差表？
"H"表示基孔制配合，國家標準規(guī)定基準孔的下偏差為0，"H"為基準孔的基本偏差。"h"表示基軸制配合，基準軸的上偏差為0，"h"為基軸制的基本偏差。
H8它是8級基準軸的公差等級與基本偏差代號。
擴展資料：
極限偏差值除與公差等級有關(guān)外，還與公稱尺寸有關(guān)。
標準公差是由國家標準規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差。國家標準規(guī)定的公差等級是確定零件尺寸精度的等級，國家標準將標準公差分為20個等級，它用符號“IT”和阿拉伯數(shù)字組成的代號表示，即IT01、IT0、IT1～IT18表示。
根據(jù)標準公差計算公式，每有一個基本尺寸就應(yīng)該有一個相對應(yīng)的公差值。但在生產(chǎn)實踐中基本尺寸太多，就會形成一個龐大的公差數(shù)值表，給生產(chǎn)帶來很多困難。為了減少公差數(shù)目，統(tǒng)一公差值，簡化公差表格，特別考慮到便于應(yīng)用，國家標準對基本尺寸進行了分段 。
尺寸分段后，對同一尺寸分段內(nèi)的所有基本尺寸，在相同公差等級的情況下，規(guī)定相同的標準公差。
七、內(nèi)孔公差一般是加公差還是減公差？
內(nèi)孔公差一般是加公差和減公差都有，公差的設(shè)定取決于功能，20（-0.1/-0.2）合格范圍是19.8~19.9
20表示公稱尺寸，就是一個理論數(shù)據(jù)，產(chǎn)品的具體合格范圍，需要看后面的公差帶。
公差帶的正負號及數(shù)值，取決于功能，比如，孔軸配合中的過盈配合，周都是走上差的。公稱尺寸是建立公差的基礎(chǔ)，道理上不能變，數(shù)據(jù)范圍確實是相同。
八、h10公差表？
H10是公差帶，上偏差+0.058，下偏差0；h10為公差等級，這個標注應(yīng)該是軸徑的尺寸，表示該尺寸加工到21，上偏差為0，下偏差為-0.084。
大H和小h有區(qū)別：大H表示為孔的公差，為基孔制；小h為軸類公差，為基軸制。根據(jù)尺寸的不同，他們的公差范圍也有不同。
九、外圓直徑公差表？
外圓尺寸的公差表:
外圓50H7的公差為φ50H7（+0.025/0）；上偏差為+0.025，下偏為0；最大極限尺寸為φ50.025，最小極限尺寸為φ50，公差帶為0.025。外圓60t6的公差為φ60t6（+0.085/+0.066）；上偏差為+0.085，下偏為+0.066；最大極限尺寸為φ60.085，最小極限尺寸為φ60.066，公差帶為0.019
十、公差查詢表怎么用？
公差查詢表是用來確定零件尺寸公差的工具，具體使用方法如下：明確結(jié)論：公差查詢表是確定零件尺寸公差的工具，使用方法相對簡單。解釋原因：首先需要確定需要查詢的尺寸類型，例如孔或軸，然后找到對應(yīng)的標準上的公差等級，再根據(jù)對應(yīng)公差等級和尺寸信息，查閱表格得出公差范圍。內(nèi)容延伸：公差查詢表在機械制造和零部件加工方面的應(yīng)用十分廣泛，是確保零部件尺寸精度和質(zhì)量的重要工具。在使用時需要嚴格遵守相關(guān)的設(shè)計和生產(chǎn)標準，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
