【簡(jiǎn)介：】一、沖壓件下料計(jì)算？沖壓件下料量額:原始原料總量額=沖壓件下料量額的百分率。二、沖壓件毛刺方向？沖壓件的毛刺方向通常是朝向沖壓方向的。在沖壓過(guò)程中，材料會(huì)受到壓力和摩擦

一、沖壓件下料計(jì)算？

沖壓件下料量額:原始原料總量額=沖壓件下料量額的百分率。

二、沖壓件毛刺方向？

沖壓件的毛刺方向通常是朝向沖壓方向的。在沖壓過(guò)程中，材料會(huì)受到壓力和摩擦力的作用，可能會(huì)在邊緣或孔洞處產(chǎn)生毛刺。這些毛刺可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性產(chǎn)生負(fù)面影響，因此通常需要進(jìn)行去毛刺處理。去毛刺的方法可以包括機(jī)械去毛刺、化學(xué)去毛刺或熱處理等。具體的去毛刺方法和方向可能會(huì)因材料和產(chǎn)品而異，建議在進(jìn)行沖壓加工時(shí)，根據(jù)具體情況采取適當(dāng)?shù)娜ッ檀胧?，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。

三、沖壓件打孔規(guī)范？

沖壓件加工中定義的小直徑孔，是指直徑等于或小于料厚2倍的沖制孔；在普通的沖壓件加工沖裁中，各種材料在沖孔時(shí)，最小孔徑對(duì)于材料厚度都有一最小極限值；當(dāng)沖孔直徑小于最小極限值時(shí)，通常都采用鉆、鉸方法加工，但這些方法加工零件與沖壓方法相比較效率是很低的；

近年來(lái)，這些微小型孔的加工方法正逐漸被沖壓加工方法所代替，只是要設(shè)法使凸模牢固穩(wěn)定，提高凸模強(qiáng)度，防止凸模斷裂以及改變坯料在沖孔時(shí)的受力狀態(tài)

四、沖壓件如何報(bào)價(jià)？

　　一. 沖壓件報(bào)價(jià)主要涉及到以下幾個(gè)方面： 　　材料費(fèi)、型材模具費(fèi)、沖壓模具費(fèi)、夾具費(fèi)、沖壓費(fèi)、機(jī)加工費(fèi)（如CNC加工等）、表面處理（如氧化、噴漆、絲印、噴涂、表面鍍鋅等）。 　　二. 報(bào)價(jià)的流程 報(bào)價(jià)的流程如下： 　　分項(xiàng)報(bào)價(jià)： 　?、俨牧腺M(fèi)：將零件展開(kāi)，計(jì)算零件的展開(kāi)長(zhǎng)度；再用計(jì)算公式 L（mm）×W（mm）×H(mm) ×（g/cm ）×單價(jià)（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 計(jì)算出材料 的費(fèi)用。 　?、跊_壓模具費(fèi)：根據(jù)零件的形狀估算沖模的凸凹模面積，單邊余量放5cm,高度上放3-5cm,根據(jù)模具尺寸來(lái)查模架的標(biāo) 。 　　沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。 　　沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)： 　?、?沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。 　?、茮_壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。 　?、菦_壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

五、沖壓件制造流程？

沖壓工序可分為四個(gè)基本工序：

沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

拉深：將平面板料變成各種開(kāi)口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。

局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。

六、沖壓件牢靠嗎？

沖壓件在工業(yè)生產(chǎn)中非常重要，它們通過(guò)將金屬板材在機(jī)械力的作用下加工成所需形狀，具有高強(qiáng)度、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

沖壓件的牢靠性取決于設(shè)計(jì)、材料選擇和制造工藝等因素。若設(shè)計(jì)合理，使用合適的材料，并且采取正確的制造工藝，沖壓件可以具備良好的牢靠性。然而，若在設(shè)計(jì)或制造過(guò)程中出現(xiàn)缺陷或不當(dāng)操作，疏忽其中任何一項(xiàng)因素，將會(huì)降低沖壓件的牢靠性。

因此，對(duì)于確保沖壓件的牢靠性，需要重視各方面的因素，并進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測(cè)和控制。

七、沖壓件的好壞？

沖壓件的質(zhì)量好壞主要取決于其材料、設(shè)計(jì)、加工工藝和檢測(cè)等方面。優(yōu)質(zhì)的沖壓件應(yīng)具有高強(qiáng)度、高精度、高表面質(zhì)量和良好的耐腐蝕性等特點(diǎn)，同時(shí)還需要滿足客戶的要求和使用環(huán)境的要求。

因此，在生產(chǎn)過(guò)程中要選擇高質(zhì)量的材料，采用先進(jìn)的加工工藝和檢測(cè)手段，同時(shí)對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)都要進(jìn)行嚴(yán)格的控制和檢查，以確保沖壓件的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

八、什么平?jīng)_壓件？

平?jīng)_壓件相當(dāng)于平面的,在沖壓過(guò)程中叫平面模沖壓.而成形沖壓件則是立體的,在沖壓過(guò)程中叫拉伸模,拉伸模沖壓時(shí)要考慮材料留余量,不然就成不了形.

九、沖壓件表面有凸起現(xiàn)象是怎么產(chǎn)生?沖壓件表面？

沖壓件表面出現(xiàn)凸起現(xiàn)象，是沖壓工藝中常見(jiàn)的品質(zhì)不良現(xiàn)象，引起該現(xiàn)象的原因有：

1、沖壓模具間隙不良，工件受凸模擠壓變形。

2、凹模型腔接觸面有缺陷，或有雜質(zhì)，導(dǎo)致工件受力不均變形。

3、材料不規(guī)整造成工件形狀變形。

前二種修理模具間隙，加裝卸料板，檢查凹模型腔，清理模具雜質(zhì)，更換頂料板。使用符合要求的原材料。都可以有效防止工件變形凸起現(xiàn)象。

十、沖壓件為何易生銹?沖壓件為何易生銹?怎樣防？

由于外力的作用，造成金屬晶相的改變，金屬內(nèi)部應(yīng)力隨之發(fā)生變化，應(yīng)力集中的部位極易銹蝕。改變這種狀況一般用熱處理的方法，改變晶相，均衡應(yīng)力。這樣不但可以減緩腐蝕，還可以防止沖壓部件變形。然后可以采用相應(yīng)的防銹方法。

如果是工藝間防銹，可以采用磷化、涂油等方式。如果是產(chǎn)品，可以進(jìn)行發(fā)藍(lán)、電鍍等方式。