【簡介：】設(shè)備維修是設(shè)備管理中的一項重要環(huán)節(jié)。單一的事后維修已經(jīng)不能滿足工礦企業(yè)生產(chǎn)需求，如何做好預(yù)防維修和預(yù)知維修是設(shè)備維修的發(fā)展方向。這就要求技術(shù)人員要掌握設(shè)備運行狀況

設(shè)備維修是設(shè)備管理中的一項重要環(huán)節(jié)。單一的事后維修已經(jīng)不能滿足工礦企業(yè)生產(chǎn)需求，如何做好預(yù)防維修和預(yù)知維修是設(shè)備維修的發(fā)展方向。這就要求技術(shù)人員要掌握設(shè)備運行狀況及其技術(shù)規(guī)范，認真做好設(shè)備管理維修工作，并且要讓一線員工參與進來，實現(xiàn)專業(yè)管理和現(xiàn)場管理相結(jié)合的辦法，搞好設(shè)備管理工作。

　　一 設(shè)備的日常維護保養(yǎng)

　　1、清潔 設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；

　　2、整齊 工具、附件、工件（產(chǎn)品） 要放置整齊，管道、線路要有條理；

　　3、潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油 質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

　　4、安全 遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

　　設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。 設(shè)備的日常維護保養(yǎng)是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作，要做到制度化和規(guī)范化。設(shè)備定期檢查是一種有計劃的預(yù)防性檢查，同時還可借助一定的檢查工具和儀器進行檢查，對某些機械設(shè)備還應(yīng)進行精度檢查，以確定設(shè)備實際精度的優(yōu)劣程度。

　　二 精、大、稀設(shè)備的使用維護要求

　　1、四定工作

　　（1） 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設(shè)備操作工人應(yīng)選擇本工種中責(zé)任心強、技術(shù)水平高和實踐經(jīng)驗豐富者，并盡可能保持較長時間的相對穩(wěn)定；

　　（2） 定檢修人員。對于精、大、稀設(shè)備，要組織精、大、稀設(shè)備專業(yè)維修人員，專門負責(zé)對精、大、稀設(shè)備的檢查、精度調(diào)整、維護、修理；

　?。?） 定操作規(guī)程。精、大、稀設(shè)備應(yīng)分機型逐臺編制操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；

　?。?） 定備品配件。根據(jù)各種精、大、稀設(shè)備在生產(chǎn)中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，并優(yōu)先解決。

　　2、精密設(shè)備使用維護要求

　?。?） 必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定安裝設(shè)備；

　?。?） 對環(huán)境有特殊要求的設(shè)備（恒溫、恒濕、防震、防塵）機電部門應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備精度性能：

　?。?） 設(shè)備在日常維護保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)；

　?。?） 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備說明書規(guī)定的操作規(guī)范，只允許設(shè)計規(guī)范要求值內(nèi)操作；

　　（5） 非工作時間應(yīng)做好日常保養(yǎng)，長時間停歇，應(yīng)定期進行擦拭，潤滑、空運轉(zhuǎn)；

　?。?） 附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。

　　三 設(shè)備的區(qū)域維護

　　設(shè)備的區(qū)域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔(dān)一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維修工作，與生產(chǎn)操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并負責(zé)完成管區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好率、故障停機率等考核指標(biāo)。區(qū)域維修責(zé)任制是加強設(shè)備維修為生產(chǎn)服務(wù)、調(diào)動維修工人積極性和使生產(chǎn)工人主動關(guān)心設(shè)備保養(yǎng)和維修工作的一種好形式。

　　設(shè)備專業(yè)維護主要組織形式是區(qū)域維護組。區(qū)域維護組全面負責(zé)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備維護保養(yǎng)和應(yīng)急修理工作，它的工作任務(wù)是：

　　1、負責(zé)本區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維護修理工作，確保完成設(shè)備完好率、故障停機率等指標(biāo)；

　　2、認真執(zhí)行設(shè)備點檢和巡回檢查制，指導(dǎo)和督促操作工按操作規(guī)程工作；

　　3、作好設(shè)備狀況普查、精度檢查、調(diào)整、治漏，開展故障分析和狀態(tài)監(jiān)測等工作。

　　這種設(shè)備維護組織形式的優(yōu)點是：在完成應(yīng)急修理時有高度機動性，從而可使設(shè)備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預(yù)防作業(yè)和參與計劃修理。

　　設(shè)備維護區(qū)域劃分應(yīng)考慮生產(chǎn)設(shè)備分布、設(shè)備狀況、技術(shù)復(fù)雜程度、生產(chǎn)需要和修理鉗工的技術(shù)水平等因素?？梢愿鶕?jù)上述因素將車間設(shè)備劃分成若干區(qū)域，也可以按設(shè)備類型劃分區(qū)域維護組。區(qū)域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，并規(guī)定出每班對設(shè)備進行常規(guī)檢查時間。為了使這些工作不影響生產(chǎn)，設(shè)備的計劃檢查要安排在工廠的停車檢修期間進行。

　　四 建立設(shè)備運行動態(tài)管理檔案

　　1、生產(chǎn)崗位操作人員負責(zé)對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進行檢查，專職人員要對重點設(shè)備進行重點巡檢，全面掌握設(shè)備運行動態(tài)。

　　2、設(shè)備運行狀況的反饋

　　生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當(dāng)班調(diào)度，由值班負責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。專職維修人員進行的設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務(wù)外，還要負責(zé)將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，并列出當(dāng)日重點問題向上級傳遞。上級部門要列出主要問題，除登記臺帳之外，還應(yīng)及時輸入電腦，以備日后綜合管理。

　　3、動態(tài)資料的應(yīng)用

　　巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，必須立即處理的，由當(dāng)班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由上級領(lǐng)導(dǎo)確定解決方案。

　　4、設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理

　　凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：

　　1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復(fù)處理無效的部位；

　　2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位；

　　3.運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位（或設(shè)備）；

　　4.存在不安全隱患（人身及設(shè)備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。

　　5、對薄弱環(huán)節(jié)的管理

　　各部、組、班要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的專案，提出改進方案；組織有關(guān)人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃； 設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入設(shè)備檔案。

　　五、設(shè)備維修

　　設(shè)備維修首先要明確設(shè)備的故障，做好故障定性分析，其目的不僅在于判別故障的性質(zhì)、查找故障原因，更重要的在于將故障機率識別清楚，提出有效的改進措施，以預(yù)防故障重復(fù)發(fā)生，通過故障分析，找到造成故障的真正原因：

　　1、以定期維修為主要形式的預(yù)防性維修方法

　　長期以來人們認為機械設(shè)備的安全性取決于其可靠性，故認為預(yù)防工作做得越多、修理周期越短、機械設(shè)備越可靠，這就是我們沿用多年的以定期維修為主的預(yù)防性維修方法。即不論每個具體維修對象的技術(shù)狀況、使用環(huán)境如何，都必須按照統(tǒng)一規(guī)定的時間或行駛里程進行強制性維修（與針對性的維修。定期維修的這種方法對于早期機械設(shè)備及零件的維修比較合適。

　　以前的定期維修制增加了維修工作量、維修費用及停機時間，其結(jié)果是做了很多無效維修，卻不能及時排除隨機故障和早期故障。對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析表明，定期維修對許多故障的控制并不起作用，所進行的分解檢查不能提供尚可使用的零件在何時會可能出現(xiàn)故障的真實情況，過多的拆修反而易產(chǎn)生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。

　　2、以可靠性為中心的維修法

　　以可靠性為中心的維修是現(xiàn)代維修理論的核心。維修對象的研制、設(shè)計、制造、使用都是與維修有關(guān)的環(huán)節(jié)，各個環(huán)節(jié)都圍繞著可靠性這個中心進行工作，因此維修對象的可靠性在循環(huán)往復(fù)中得到不斷的改進和提高。

　　以可靠性為中心的維修方法也是對傳統(tǒng)的以預(yù)防為主的維修方法的繼承和發(fā)展，人們對維修的認識由原來的工作―磨損―故障―危及安全演變?yōu)椴扇》e極有效的措施，控制機械設(shè)備故障率，以保持恢復(fù)機械設(shè)備的固有可靠性。

　　通過對機械設(shè)備各環(huán)節(jié)中可靠性諸因素的分析，科學(xué)地確定維修工作項目，優(yōu)選維修方式，確定合理的維修周期，只做必須做的維修工作，既使機械設(shè)備的可靠性得到恢復(fù)，又節(jié)省維修時間和費用。 設(shè)備維修的基本內(nèi)容包括設(shè)備維修保養(yǎng)、設(shè)備監(jiān)測和設(shè)備修理,對設(shè)備認真細致維修,正確操作、合理使用、精心維護,可防止設(shè)備零部件非常損損壞,延長修理間隔期,減少維修費用,主要存在兩種形式的維修費,一是設(shè)備失...