【簡介:】海洋工程裝備制造業(yè)是為海洋開發(fā)提供裝備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè),隨著海洋開發(fā)步伐的加快,海洋工程裝備制造業(yè)將迎來廣闊的發(fā)展機(jī)遇,但越來越多的國家認(rèn)識到了這一產(chǎn)業(yè)的重要性,并開始搶占
海洋工程裝備制造業(yè)是為海洋開發(fā)提供裝備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè),隨著海洋開發(fā)步伐的加快,海洋工程裝備制造業(yè)將迎來廣闊的發(fā)展機(jī)遇,但越來越多的國家認(rèn)識到了這一產(chǎn)業(yè)的重要性,并開始搶占這一領(lǐng)域,海洋工程裝備產(chǎn)業(yè)的競爭也將更加激烈。我國應(yīng)該加強(qiáng)發(fā)展力度,加快發(fā)展步伐,進(jìn)入世界海洋工程產(chǎn)業(yè)第一陣營,為我國海洋開發(fā)和參與海洋國際競爭提供利器。
2017 中國工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)最佳零部件產(chǎn)品有哪些
裝備制造業(yè)和機(jī)械制造業(yè)的定義及不同點如下:
裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)提供生產(chǎn)技術(shù)裝備的先進(jìn)制造業(yè),是制造業(yè)的核心組成部分,是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展特別是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。建立起強(qiáng)大的先進(jìn)裝備制造業(yè),是提高中國綜合國力,實現(xiàn)工業(yè)化的根本保證,其中航空航天為先進(jìn)裝備制造業(yè)。裝備制造業(yè)發(fā)展水平是一個國家綜合國力的重要體現(xiàn),國家重大裝備制造更是事關(guān)國家經(jīng)濟(jì)安全、國防安全的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。中國是工程機(jī)械設(shè)備的制造大國,幾大龍頭也在國際市場上打出了一片天下。但是,風(fēng)光背后,中國工程機(jī)械行業(yè)卻有著困擾多年的隱痛——關(guān)鍵零部件一直受制于人。
機(jī)械制造業(yè)指從事各種動力機(jī)械、起重運輸機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、冶金礦山機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)床、工具、儀器、儀表及其他機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備,其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標(biāo)志之一,是國家重要的支柱產(chǎn)業(yè)。先進(jìn)制造技術(shù)的全部真諦在于應(yīng)用。發(fā)展機(jī)械自動化技術(shù),應(yīng)以的生產(chǎn)和發(fā)展的實際需要及具體條件為導(dǎo)向。只有對合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動化方式進(jìn)行生產(chǎn),才能收到良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會經(jīng)濟(jì)效益。我國發(fā)展機(jī)械自動化技術(shù),應(yīng)結(jié)合實際,注重實用,即對國民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生實際效益。那種盲目搞自動化、自動線的做法,全年生產(chǎn)任務(wù)只需1~2 個月就完成的低負(fù)荷率生產(chǎn)也要搞的傾向應(yīng)當(dāng)糾正,對國民經(jīng)濟(jì)不產(chǎn)生顯著促進(jìn)、效率低下的要緩搞。我們要的是效益, 而不單純的是速度。
如何推動傳統(tǒng)機(jī)床產(chǎn)業(yè)升級?
? 哈爾濱工業(yè)大學(xué)、黑龍江工大華工電機(jī)科技有限公司、齊重數(shù)控裝備股份有限公司三方在哈爾濱工業(yè)大學(xué)共同簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議,三方將強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手,協(xié)作攻關(guān)大型重載機(jī)床用力矩電機(jī)產(chǎn)業(yè)化。該項目研發(fā)成功后將是我國傳統(tǒng)機(jī)床行業(yè)的又一次升級換代的革命,具有降低噪聲、減少污染,節(jié)能環(huán)保的特點,此合作研發(fā)將大大提高我國機(jī)床行業(yè)綠色制造水平。
據(jù)介紹,三方整合了高校、生產(chǎn)廠家、用戶單位多方在裝備制造技術(shù)、人力、信息優(yōu)勢等資源。該項戰(zhàn)略合作旨在通過產(chǎn)、學(xué)、研、用相結(jié)合,以齊重數(shù)控為產(chǎn)品載體,以工大華工電機(jī)為技術(shù)依托,共同開發(fā)重型數(shù)控機(jī)床用超大力矩電機(jī)及大尺寸高精度傳感器,掌握相關(guān)設(shè)計、制造和控制核心技術(shù),綜合技術(shù)指標(biāo)和可靠性達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平。三方通過合作開發(fā),將徹底改變機(jī)床傳統(tǒng)的傳動模式,采用直接驅(qū)動技術(shù)實現(xiàn)“零傳動”,利用力矩電機(jī)的軟機(jī)械特性及高精度感應(yīng)同步器大孔徑高精度的特點,改變傳統(tǒng)的傳動方式,取替“伺服電機(jī)+蝸輪蝸桿”或“伺服電機(jī)+齒輪箱”的工作方式,直接驅(qū)動滾、磨齒機(jī)的轉(zhuǎn)臺、立車回轉(zhuǎn)臺,最終達(dá)到突破重型數(shù)控機(jī)床加工精度的難題。
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