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為什么飛機寧可用上萬個鉚釘,也不用焊接呢?

作者: 發(fā)布時間: 2022-09-17 10:57:07

簡介:】本篇文章給大家談?wù)劇稙槭裁达w機寧可用上萬個鉚釘,也不用焊接呢?》對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。本文目錄一覽:
1、飛機為什么用鉚釘


2、飛機制造中為什么更多的采用鉚

本篇文章給大家談?wù)劇稙槭裁达w機寧可用上萬個鉚釘,也不用焊接呢?》對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。

本文目錄一覽:

飛機為什么用鉚釘

飛機之所以用鉚釘飛機的大部分部件是鋁合金的,一般是2024T3或7075T6,鉚釘也是同樣的材料。這樣就不會發(fā)生電偶腐蝕,飛機最怕腐蝕。如果用其他材料則腐蝕會很嚴(yán)重。而且飛機在飛行的時候振動非常大,嚴(yán)重的話可致解體。

飛機制造中為什么更多的采用鉚接技術(shù)?

飛機制造中之所以更多的采用鉚接技術(shù)主要還是由飛機本身的制造材料、飛機特殊的工作性質(zhì)、飛機蒙皮薄度、飛機的重量等因素決定的。

一、現(xiàn)代飛機的主要制造材料是鋁合金。這種材料有一個突出的特點——焊接性能極差。采用傳統(tǒng)的焊接方式焊接后,焊接區(qū)域局部有應(yīng)力集中,使得金屬變脆,而且易產(chǎn)生砂眼、氣泡、微裂紋等缺陷,同時鋁合金遇高溫會融化,變軟,變形,降低機械性能.使得結(jié)構(gòu)在這些位置的性能低于非焊接區(qū)。這在飛機制造中是不能接受的。所以飛機機身連接時不好用焊接的,只能用鉚接或者是螺栓連接!

二、雖然現(xiàn)在也有一些特殊的焊接工藝,比如攪拌摩擦焊接和激光焊接,對于同一種材料來說,越薄越不容易焊接。飛機蒙皮厚度一般只有2毫米左右,即便能夠焊接,難度也會很大,非一般操作人員能夠勝任,不利于飛機批量生產(chǎn)。所以飛機還是選擇用鉚接技術(shù)。

三、決定使用鉚接技術(shù)的還是由飛機的工作特性造成的。飛機在高空高速飛行時,機身蒙皮承受的是拉力。發(fā)動機在工作時存在振動,同時飛機自身也會產(chǎn)生振動。而拉力、振動和疲勞,都是引起焊接性能退化的主要原因。

四、為了減輕飛機的重量。飛機的制造材料以鋁合金為主.冷加工的鋁合金有良好的機械性能。所以飛機還是要用鉚接技術(shù)。

五、隨著航空技術(shù)造業(yè)的發(fā)展,飛機部件連接的要求也是越老越高,對鉚接技術(shù)要求也越來越高,出現(xiàn)了液壓鉚接技術(shù)、自動鉚接技術(shù)、電磁鉚接技術(shù)。

為什么飛機不用焊接,非要用上百萬個鉚釘呢?

在工業(yè)生產(chǎn)中,焊接是生產(chǎn)精密設(shè)備和儀器必不可少的工藝,具有密封性好的特點,焊接技術(shù)是工業(yè)制造水平的體現(xiàn),應(yīng)用于很多產(chǎn)品生產(chǎn)。

但是,在飛機制造中,卻極少采用焊接技術(shù),而是采用看上去很落后的鉚接工藝,即使是當(dāng)今最先進的飛機,也是如此,那到底這是怎么回事呢?

首先,飛機特別是民航客機,都在減輕自身重量上下足了功夫,制造材料采用了大量鋁合金,鋁制材料的一個特點就是耐熱性很低,而焊接時會產(chǎn)生高溫,從而在焊接點容易產(chǎn)生砂眼、氣泡、微裂紋等缺陷,因此鋁合金的焊接性能極差。

飛機上的一些部件,現(xiàn)在采用復(fù)合材料的比例越來越高了,而不同性質(zhì)的材料,焊接的話比鋁合金還要難上許多。

其次便是,飛機在空中飛行的時候,會經(jīng)常遇到惡劣的天氣,那么對于飛機的牢固度要求就非常高,像機翼等部位就經(jīng)常承受上下顛簸,從而產(chǎn)生巨大的拉扯和擠壓應(yīng)力,長此以往,金屬部件都會產(chǎn)生疲勞問題。

如果是采用焊接工藝,焊接點在應(yīng)力的作用下,強度會下降很快,時間一長,就會在焊接點產(chǎn)生一些細微的裂紋,從而產(chǎn)生極大的安全隱患。

鉚接技術(shù)是一種物理連接,雖然看上去有些粗糙,但連接效果非常牢固和可靠。鉚接可以減少接件之間的震動傳遞,從而降低震裂風(fēng)險,對這種反復(fù)的應(yīng)力變化,鉚接和螺接具有很好的抗振動、抗疲勞等特點,而且由于有連接孔的存在,天然地具有抵抗裂紋繼續(xù)擴大的能力。

再就是飛機內(nèi)部有很多精密部件,而這些部件需要定期進行檢查和維護,甚至需要進行拆卸下來進行維護或更換。如果機體蒙皮采用的是焊接工藝的話,那就非常麻煩,那蒙皮也就需要同時被破壞,這會增加巨大的成本,但采用鉚釘連接工藝,就不會出現(xiàn)這種情況了。

還有一個因素就是標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方面的因素,焊接工藝是一門非常細致的活,焊接的質(zhì)量可能會參差不齊,很難有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn);但鉚接工藝采用的大量鉚釘,這些鉚釘是可以進行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的,產(chǎn)品間的誤差幾乎沒有,這對于品控具有非常便利的條件,對于成本的控制也非常有利。

使用鉚接技術(shù),還有利于減少飛機在飛行過程中的阻力,在飛機內(nèi)部,主要采用凸頭型鉚釘,成本非常低廉,而在飛機外部,一般采用埋頭型鉚釘,用手撫摸的話,非常光滑幾乎難以感覺到鉚釘?shù)拇嬖冢疫€能減少一些飛行阻力。

所以,基于以上幾個原因,現(xiàn)代飛機制造時基本上都不用焊接工藝,而是采取上百萬個鉚釘。

飛機為什么用鉚接?

為了減輕飛機的重量,飛機的制造材料以鋁合金為主,

冷加工的鋁合金有良好的機械性能,而鋁合金的焊接

難度較大,而且焊接易變形,易退火,變軟,降低機

械性能,所以飛機還是要用鉚接。

關(guān)于《為什么飛機寧可用上萬個鉚釘,也不用焊接呢?》的介紹到此就結(jié)束了。

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