【簡介：】一、30內(nèi)孔多大鍵槽？根據(jù)機械設(shè)計標準，30毫米直徑的內(nèi)孔鍵槽是6毫米二、內(nèi)孔鍵槽尺寸標準？以下闡述計量單位：mm。建議你選擇一.普通平鍵C型，公稱尺寸bxh為45x25.。第二，關(guān)于內(nèi)孔處

一、30內(nèi)孔多大鍵槽？

根據(jù)機械設(shè)計標準，30毫米直徑的內(nèi)孔鍵槽是6毫米

二、內(nèi)孔鍵槽尺寸標準？

以下闡述計量單位：mm。建議你選擇一.普通平鍵C型，公稱尺寸bxh為45x25.。

第二，關(guān)于內(nèi)孔處鍵槽的寬度公稱尺寸b=45，若為一般鏈接，其公差值為：±0.031；鍵槽深度t1=10.4，公差為（0，+0.3）。

三、內(nèi)孔鍵槽好刨嗎？

內(nèi)孔鍵槽可以刨也可以插。如果內(nèi)孔大刨床好刨，如果內(nèi)孔小，刨床不好刨，需要插床插。

四、孔內(nèi)鍵槽加工的工藝？

孔內(nèi)鍵槽加工是指在孔內(nèi)加工出一定形狀的槽，用于固定鍵或軸。其加工工藝如下：

設(shè)計孔內(nèi)鍵槽的圖紙，確定槽的形狀、深度和寬度等參數(shù)。

將工件裝夾到加工設(shè)備上，調(diào)整加工設(shè)備的位置和角度，使孔口朝上。

根據(jù)設(shè)計要求，選擇合適的加工刀具和切削參數(shù)，進行孔內(nèi)鍵槽的加工。一般采用銑削、鉆削、刨削等方法進行加工。

加工過程中要注意刀具的切削深度和進給速度，以保證加工質(zhì)量和效率。

加工完成后，對孔內(nèi)鍵槽進行檢查和測量，確保加工尺寸和形狀符合設(shè)計要求。

清洗工件表面和孔內(nèi)鍵槽，除去切屑和油污等雜質(zhì)，以便于后續(xù)的使用和加工。

總之，孔內(nèi)鍵槽加工是一種常見的機械加工工藝，其關(guān)鍵在于選擇合適的加工刀具和切削參數(shù)，以保證加工質(zhì)量和效率。加工完成后，要對孔內(nèi)鍵槽進行檢查和清洗，以確保其符合設(shè)計要求并達到使用要求。

五、如何快速搞內(nèi)孔鍵槽？

如果是通孔的鍵槽，可以用插床插鍵槽，也可以用線切割切鍵槽。如果是盲孔的話，就只能用插床插鍵槽了。

六、30內(nèi)孔的鍵槽多大？

>22~30mm的軸開鍵槽寬8mm，深度4mm，較松聯(lián)接公差為0～0.036，一般聯(lián)接公差：—0.036～0，較緊聯(lián)接公差：—0.051～—0.015。

平鍵：8（寬）×7（高）

軸槽：寬 8，公差 -0.036， 0

深 4.0 公差 0 ， +0.2

輪槽：寬 8， 公差 ±0.018

深 3.3，公差 0， +0.2

將鍵槽的寬度作為基本尺寸，在對稱公差中按照精度查表就可以。一般精度7~9級，如：農(nóng)用機械上的鍵槽、開式機械上的鍵槽 ，稍高一點的精度5~7級，如：一般機械上的軸霍桑鍵槽、齒輪上的鍵槽 4、更高精度5級以上，如：數(shù)控機床軸鍵槽、加工中心齒輪鍵槽。

七、銑床加工內(nèi)孔鍵槽方法？

銑床加工內(nèi)孔鍵槽的方法如下：

盲孔內(nèi)加工鍵槽，只能采用“刨鍘”類加工方式。

盲孔內(nèi)加工軸向直槽，比較麻煩。一般只能采用直線往復(fù)運動的加工方式來解決。

由于往復(fù)運動的加工方式，在槽底必須有退刀槽，否則不易斷屑。

如果孔徑比較大，槽底離孔底距離也比較大，可以設(shè)計一個小型角度頭，在銑削類機床上加工完成。

如果設(shè)計上能避免這種結(jié)構(gòu)，則盡量不用盲孔內(nèi)鍵槽。

八、插床內(nèi)孔鍵槽加工方法？

1、工件的裝夾與找正

工件可用三爪自定心卡盤裝夾，或用壓板和平行墊鐵直接裝夾在插床工作臺上。 裝夾時，先輕壓緊工件，用劃線盤或百分表按外圓或內(nèi)孔找正，使工件中心與工作臺中心重合，然后把工件夾緊。

2、劃線

把鞍板固定在一定位置，橫向移動工作臺，用裝在刀架上的劃針在工件端面上劃一條線； 將工作臺轉(zhuǎn)動適當角度，再橫向移動工作臺，劃另一條與之前的線相交成之前角的直線；然后將工作臺返回轉(zhuǎn)動之前角的一半，縱向移動工作臺，劃出平分線，這條平分線就是工件的中心線。然后再移動工作臺，利用刻度環(huán)讀數(shù)劃出鍵槽的寬度加工線，最后劃出鍵槽深度尺寸線。

3、刀具的選用與安裝

插削鍵槽時一般采用高速鋼切刀。在插削較窄的鍵槽時，刀頭寬度等于或略大于鍵槽寬度的最小極限尺寸；插削較寬的鍵槽時，先用寬度小于鍵槽寬度的插刀粗插，然后用切削刃寬度等于或小于鍵槽寬度的最小極限尺寸的插刀精插。為了保證鍵槽精度要求，在刃磨或安裝插刀時切削刃必須與插刀中心線垂直。

插刀中心線與工作臺中心線重合的找正方法，主要是將百分表固定在工作臺上，使百分表測頭觸及插刀側(cè)面，縱向移動工作臺，測得插刀側(cè)面的最高點后退出；將工作臺旋轉(zhuǎn)180度。測得插刀另一側(cè)面的最高點，前后兩次讀數(shù)差的一半即為插刀與工作臺中心的不重合誤差。 最后橫向移動工作臺至正確位置。對于精度要求不高的鍵槽，也可以將刀頭貼緊孔的內(nèi)表面，以劃好的中心線為依據(jù)，觀察插刀是否對準鍵槽。

4、插削方法

插削時手動進給試插，插削至深度0.5mm時，停機檢驗鍵槽寬度及鍵槽對工件中心線的對稱度。符合要求后繼續(xù)插削至要求深度。

九、內(nèi)孔鍵槽尺寸怎么測量？

內(nèi)孔鍵槽尺寸測量的方法:

1、將鍵槽的寬度作為基本尺寸，在對稱公差中按照精度查表就可以。

2、一般精度7~9級，如：農(nóng)用機械上的鍵槽、開式機械上的鍵槽3、稍高一點的精度5~7級，如：一般機械上的軸霍桑鍵槽、齒輪上的鍵槽4、更高精度5級以上，如：數(shù)控機床軸鍵槽、加工中心齒輪鍵槽

十、內(nèi)孔48的鍵槽是多少？

按GB/T1095-2003常用普通平鍵鍵槽的尺寸與公差，40mm直徑的軸，開鍵槽的尺寸寬度為12mm。在軸上或孔內(nèi)加工出一條與鍵相配的槽，在軸上或孔內(nèi)加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。